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壓力管道是指運(yùn)輸特殊介質(zhì)且運(yùn)輸壓力較大的特種設(shè)備。主要用作特殊介質(zhì)輸送、分配、混合、控制流動(dòng)的設(shè)施，整體上包括管路、受壓部件、支撐部件等組成。針對(duì)幾種壓力管道常見(jiàn)的破壞形式進(jìn)行細(xì)致分析，同時(shí)采取合理的檢測(cè)方法對(duì)于缺陷位置進(jìn)行確定，以便于后續(xù)處理措施的擬定，降低壓力管道運(yùn)行事故的發(fā)生幾率。
壓力管道的破壞形式分類(lèi)
2.1 腐蝕破壞
化工行業(yè)日常的生產(chǎn)活動(dòng)中，所使用的生產(chǎn)原料都具備了一定的腐蝕性，在長(zhǎng)期使用中會(huì)不斷腐蝕壓力管道內(nèi)壁，降低壓力管道的承載力。
腐蝕破壞又可以分為以下幾類(lèi)：
第一，均勻腐蝕，即管道表面出現(xiàn)的腐蝕程度基本保持一致，主要是由電化學(xué)腐蝕或化學(xué)腐蝕引起，可通過(guò)測(cè)厚的方式來(lái)判斷腐蝕程度。
第二，點(diǎn)腐蝕，即腐蝕位置主要集中在某一區(qū)域或者個(gè)別位置，腐蝕深度相對(duì)較大，具備較高的隱蔽性和破壞性，需借助無(wú)損探傷技術(shù)來(lái)完成故障識(shí)別。
第三，縫隙腐蝕，其產(chǎn)生原理在于接縫處受到腐蝕液體侵蝕或滲透，并在濃度差作用下產(chǎn)生較為集中的腐蝕區(qū)域，此類(lèi)腐蝕比較明顯，可以通過(guò)目測(cè)的方式進(jìn)行識(shí)別。
第四，應(yīng)力腐蝕，該腐蝕問(wèn)題主要是在管道內(nèi)容拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下造成的腐蝕破壞，受溫度影響相對(duì)較大，因其隱蔽性較強(qiáng)，因此常使用無(wú)損探傷技術(shù)來(lái)完成檢測(cè)。
2.2 脆性破壞
在壓力管道破壞方式中，脆性破壞也屬于常見(jiàn)的破壞形式，導(dǎo)致此類(lèi)問(wèn)題出現(xiàn)的主要原因在于，壓力管道在較低應(yīng)力和較低溫度的作用下，管道的抗拉伸強(qiáng)度會(huì)降低，此時(shí)遇到一些外力或內(nèi)部作用力時(shí)，很容易讓管道出現(xiàn)一些裂縫，隨著作用力的深入，脆性破壞面也會(huì)逐漸擴(kuò)大，并且斷口也會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂，引起壓力滲漏，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)造成爆炸問(wèn)題的出現(xiàn)，威脅到生產(chǎn)人員的生命財(cái)產(chǎn)安全。
2.3 疲勞破壞
為了提升單位時(shí)間內(nèi)，化工原料的傳輸速度，會(huì)對(duì)壓力管道進(jìn)行適當(dāng)加壓，如壓縮空氣、壓縮液體的傳輸，都是經(jīng)過(guò)加壓后傳輸，以滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程的基本所需。并且在壓力管道運(yùn)行過(guò)程中，也會(huì)受到許多荷載的作用，在超過(guò)壓力管道承載極限，并維持了較長(zhǎng)時(shí)間后，很容易出現(xiàn)疲勞破壞，即管道出現(xiàn)形變、斷裂、裂紋等，這些現(xiàn)象能夠通過(guò)肉眼觀(guān)察進(jìn)行甄別，也可以利用磁粉檢測(cè)技術(shù)來(lái)確保問(wèn)題位置，以此來(lái)提高故障問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的及時(shí)性。
2.4 蠕變破壞
壓力管道在運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)受到多種荷載的影響，從而導(dǎo)致管道出現(xiàn)拉伸的情況，在超出管道抗拉伸極限后所產(chǎn)生的破壞現(xiàn)象，就是蠕變破壞。該破壞形式所持續(xù)的時(shí)間較長(zhǎng)，并且問(wèn)題出現(xiàn)后會(huì)出現(xiàn)明顯的塑性形變，形變量和壓力管道材料塑性有著直接聯(lián)系。而對(duì)此類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行甄別時(shí)，可以通過(guò)目測(cè)法來(lái)完成，也可以通過(guò)無(wú)損探傷技術(shù)來(lái)查看管道內(nèi)部破損情況，以便于及時(shí)采取處理措施，降低破壞問(wèn)題帶來(lái)的負(fù)面影響。
2.5 磨損破壞
在壓力管道使用期間，還會(huì)受到磨損破壞的影響。壓力管道輸送的材料，大多數(shù)都具備較大的摩擦力，在長(zhǎng)期工作的過(guò)程中，傳輸介質(zhì)帶來(lái)的摩擦力會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁帶來(lái)一定影響，使管壁厚度不斷變薄。在管道強(qiáng)度不滿(mǎn)足承壓需求后，便會(huì)從磨損嚴(yán)重的部位出現(xiàn)破壞，而且破壞時(shí)會(huì)帶來(lái)較大的塑性形變，斷口也會(huì)呈現(xiàn)出撕裂態(tài)，夾帶一些碎片，威脅到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的生命安全。
壓力管道無(wú)損檢測(cè)方法
射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中，其主要的的檢測(cè)原理為，借助射線(xiàn)釋放儀器對(duì)待測(cè)物體進(jìn)行射線(xiàn)釋放，待測(cè)物體會(huì)對(duì)釋放出的射線(xiàn)進(jìn)行吸收，而射線(xiàn)的釋放強(qiáng)度也會(huì)在此過(guò)程中不斷衰減，具體的衰減情況和物體厚度成正比。如果壓力管道存在厚薄不均勻的情況，那么射線(xiàn)被削減的情況也會(huì)不同，檢測(cè)人員可以根據(jù)形成的缺陷影像，針對(duì)不同黑度進(jìn)行分析，從而判斷目前管道的完整度和受損嚴(yán)重部位，及時(shí)進(jìn)行問(wèn)題處理，提高生產(chǎn)環(huán)境的安全性。
通過(guò)研究一些常見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的具體應(yīng)用，其目的在于提升壓力管道故障發(fā)現(xiàn)的及時(shí)性，延長(zhǎng)壓力管道的使用壽命。
