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隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，SMT技術(shù)已越來(lái)越普及，芯片的體積也越來(lái)越小，且芯片的引腳越來(lái)越多，特別是近年來(lái)出現(xiàn)的BGA芯片等，由于BGA芯片的引腳不是按常規(guī)設(shè)計(jì)分布在四周，而是分布在芯片的底面，無(wú)疑通過(guò)傳統(tǒng)的人工視覺(jué)檢測(cè)是根本不能判斷焊點(diǎn)的好壞，必須通過(guò)ICT甚至功能測(cè)試，但一般情況下如存在批量錯(cuò)誤，就不能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)調(diào)整，且人工視覺(jué)檢驗(yàn)是最不精確和重復(fù)性最差的技術(shù)，因襲X-ray檢測(cè)技術(shù)越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于SMT回流焊后的質(zhì)量檢驗(yàn)，它不僅可以對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行定性定量分析，而且可及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，進(jìn)行調(diào)整。
一、X-ray機(jī)器工作原理：
當(dāng)板子沿著導(dǎo)軌進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部后，位于板子上方有一X-ray發(fā)射管，其發(fā)射的X射線(xiàn)穿過(guò)板子被置于下方的探測(cè)器（一般為攝像機(jī)）所接受，由于焊點(diǎn)中含有可以大量吸收X射線(xiàn)的鉛，因此與穿過(guò)玻璃纖維銅、硅等其他材料的X射線(xiàn)相比，照射在焊點(diǎn)上的X射線(xiàn)被大量吸收，而呈現(xiàn)黑點(diǎn)產(chǎn)生良好的圖像，使得對(duì)焊點(diǎn)的分析變得相當(dāng)簡(jiǎn)單直觀，故簡(jiǎn)單的圖像分析算法便可自動(dòng)且可靠地檢驗(yàn)焊點(diǎn)的缺陷。
二、X-ray技術(shù)：
X-ray技術(shù)已從以往的2D檢驗(yàn)法站站到目前的3D檢驗(yàn)法，前者為投射X射線(xiàn)檢驗(yàn)法，對(duì)于單面板上的期間焊點(diǎn)可產(chǎn)生清晰的視像，但對(duì)于目前廣泛使用的雙面回流焊板子效果就很差，會(huì)使兩面焊點(diǎn)的視像重疊且極難分辨，但后者3D檢驗(yàn)法是使用分層技術(shù)，即將光束聚焦到任何一層并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)的接受面上，由于接受面告訴旋轉(zhuǎn)使得位于交點(diǎn)處的圖像非常清晰，而其他層上的圖像則被消除，故3D檢驗(yàn)法可對(duì)板子兩面的焊點(diǎn)獨(dú)立成像。
3D X-ray技術(shù)除了可以檢驗(yàn)雙面焊接板外，還可以對(duì)那些不可見(jiàn)焊點(diǎn)如BGA等進(jìn)行多層圖像切片檢測(cè)，即對(duì)BGA焊球連接處的頂部、中部和底部進(jìn)行徹底檢驗(yàn)，同時(shí)利用此方法還可以測(cè)通孔PTH焊點(diǎn)，檢查通孔中焊料是否充實(shí)，從而極大的提高焊點(diǎn)的連接質(zhì)量。
三、X-ray取代ICT
對(duì)著印刷版密度越來(lái)越高，器件越來(lái)越小，在對(duì)印制板設(shè)計(jì)時(shí)留給ICT測(cè)試的點(diǎn)空間越來(lái)越小，甚至被取消，此外對(duì)于復(fù)雜印制板，如果直接從SMT生產(chǎn)線(xiàn)送至功能測(cè)試崗位，不僅會(huì)導(dǎo)致合格率下降，而且會(huì)增加板子的故障診斷和返修費(fèi)用，甚至?xí)斐山回浹诱`，在如今激烈的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)上失去競(jìng)爭(zhēng)力，如果此時(shí)用X-ray檢驗(yàn)取代ICT，可保證功能測(cè)的生產(chǎn)路，減小故障診斷和返修工作，此外，在SMT生產(chǎn)中通過(guò)用用X-ray進(jìn)行抽查，能降低甚至消除批量錯(cuò)誤，值得注意的是：對(duì)那些ICT不能測(cè)出的焊錫太少或過(guò)多，冷汗、焊或氣孔等X-ray也可測(cè)得，而此類(lèi)缺陷能輕易通過(guò)ICT甚至功能測(cè)試而不被發(fā)現(xiàn)，從而影響產(chǎn)品壽命，當(dāng)然X-ray不能查出器件的電氣缺陷，但這些都可在功能測(cè)試中被檢驗(yàn)出來(lái)，總之增加X-ray檢測(cè)不僅不會(huì)漏掉制造過(guò)程中的任何缺憾，而且能查出一些ICT查不出的缺憾。
綜合以上各因素，3D X-ray機(jī)器可以根據(jù)每個(gè)焊點(diǎn)的尺寸形狀及特性進(jìn)行評(píng)估，自動(dòng)將不可接受和臨界焊點(diǎn)檢測(cè)出來(lái)，臨界焊點(diǎn)即會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品過(guò)早失效的焊點(diǎn)，當(dāng)然這些臨界焊點(diǎn)在其他測(cè)試上都會(huì)被認(rèn)為良好焊點(diǎn)。
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