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        工業(yè)CT是用來提供工件詳細內(nèi)部測量數(shù)據(jù)的重要手段，且無需拆卸零件或產(chǎn)品，所以它是一種無損檢測方式。工業(yè)CT的常見優(yōu)勢在于它可以構(gòu)建三維圖像，除了為各種計量和檢驗應(yīng)用構(gòu)建的三維模型外，還可以分析CT掃描期間生成的橫截面二維圖像。這不僅可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，而且還可以提供一種高效、簡單的質(zhì)量控制方法，否則可能會浪費質(zhì)量檢測時間，甚至會遺漏檢測的缺陷，降低缺陷檢測的準(zhǔn)確率。

        工業(yè)CT技術(shù)得到的被測物體斷層圖像分辨率高，更重要的是工業(yè)CT檢測不受被測工件幾何結(jié)構(gòu)的限制，可用于測量和驗證復(fù)雜零件的內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)，能夠?qū)α慵M行內(nèi)外尺寸測量和報告，這使得計算機斷層掃描技術(shù)非常適合用于精密注塑零件或其他內(nèi)部幾何形狀不易分析的零件和組件。 

        還有，工業(yè)CT技術(shù)具有更高的空間分辨率和密度分辨率，適應(yīng)性更廣，可以適用于不同灰度層次的檢測。壁厚是工件的另一項質(zhì)量控制因素，整個零件壁厚的微小變化可能會中斷制造或設(shè)計過程，造成高昂的成本，尤其是批量生產(chǎn)的零件。工業(yè)CT能夠檢測分析工業(yè)的壁厚數(shù)據(jù)，實現(xiàn)質(zhì)量控制。 

        除了檢測尺寸缺陷外，工業(yè)CT還可以檢測制造缺陷，這在質(zhì)量控制和產(chǎn)品開發(fā)中都起著至關(guān)重要的作用。工業(yè)CT可用于孔隙和夾雜驗證，包括識別和精準(zhǔn)定位整個零件高密度和低密度區(qū)域的位置。掃描得到的模型還可以顯示夾雜和內(nèi)部孔隙的位置和體積，以及計算孔隙度的百分比。 

        工業(yè)CT還有一個明顯的發(fā)展方向，目前對工業(yè)CT切片圖像中的缺陷進行檢測識別的主要方式還是由專業(yè)人員進行人為判斷，這種識別方式主要依靠的是檢測人員的經(jīng)驗，檢測結(jié)果往往會受到檢測人員的主觀判斷干擾，結(jié)果不夠客觀。隨著大數(shù)據(jù)，云計算，特別是量子時代的到來，工業(yè)CT結(jié)合軟件，可以實現(xiàn)缺陷智能檢測。排除人的主觀意識對檢測結(jié)果的影響，以大量實際數(shù)據(jù)作為缺陷識別的佐證，提高檢測效率的同時又保證了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。 

        工業(yè)CT搭載專業(yè)的智能識別分析軟件，可實現(xiàn)工件批量在線檢測，通過靈活的程序軟件，實現(xiàn)對樣品缺陷的自動化識別，極大提高了檢測效率。

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