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壓力容器在石化生產(chǎn)中占有非常重要的地位。壓力容器可以用作石油化工設(shè)備，例如反應(yīng)，能量交換，分離，塔，存儲(chǔ)和運(yùn)輸。他們有被轟炸的危險(xiǎn)，其安全操作直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)和人身安全。因此，壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量始終受到國家的高度評(píng)價(jià)。在過去的十年左右的時(shí)間里，我國壓力容器的設(shè)計(jì)，制造和管理已走上法律管理的軌道，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。

焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定，焊縫表面光潔。焊接已經(jīng)成為壓力容器生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程，并且焊接質(zhì)量是確保壓力容器質(zhì)量的非常重要的部分。單一焊接質(zhì)量受許多因素影響：焊工的技能，化學(xué)成分，機(jī)械性能，焊接材料，焊接工藝和設(shè)備，環(huán)境等都會(huì)影響焊接質(zhì)量。

為了提高壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量，國家只能通過獲得制造許可證來進(jìn)行生產(chǎn)。對(duì)于已獲得制造許可證的制造商，他們必須制定焊接程序，然后才能進(jìn)行生產(chǎn)。焊工必須獲得工作認(rèn)證，并加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量保證體系各個(gè)方面的控制和管理。目的是試圖避免減少質(zhì)量危害，以確保壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量。

隨著石化工業(yè)的快速發(fā)展，壓力容器向著大規(guī)模，高強(qiáng)度的方向發(fā)展，這對(duì)壓力容器的質(zhì)量提出了更高的要求，促進(jìn)了壓力容器焊接技術(shù)和工藝的不斷提高。X射線探傷是工業(yè)產(chǎn)品壓力容器最常用的無損檢測方法。常用的射線是X射線和γ射線，用于檢查焊縫的內(nèi)部缺陷。 X射線透射時(shí)間短而快速。當(dāng)檢查厚度小于30mm時(shí)，顯示缺陷的靈敏度高，但是設(shè)備復(fù)雜，成本大并且穿透能力小于γ射線。 γ射線可以穿透300mm厚的鋼板。在透照過程中不需要電源，這對(duì)于現(xiàn)場工作很方便。它可以在圓形接縫中一次曝光，但透射時(shí)間長，因此不適合對(duì)小于50mm的組件進(jìn)行透射。

        射線檢測的特點(diǎn)：可以獲得直觀的缺陷圖像，并且定位準(zhǔn)確；測試結(jié)果可以直接記錄并可以保存很長時(shí)間；體積缺陷（例如氣孔，爐渣夾雜物等）的檢出率非常高。對(duì)于區(qū)域缺陷（例如裂縫，未熔合等），如果攝像機(jī)角度不合適，很容易錯(cuò)過檢查；適用于對(duì)接焊縫的檢查，但是對(duì)角焊縫的檢查效果差，不適合對(duì)板，棒，鍛件等的檢查。

壓力容器產(chǎn)品在進(jìn)行非焊接時(shí)也要注意“定時(shí)”破壞性測試。例如，拼接頭在成型后應(yīng)進(jìn)行無損檢測；具有延遲開裂趨勢的材料應(yīng)在焊接完成后至少24小時(shí)進(jìn)行無損檢測;有再熱裂紋對(duì)于傾向于進(jìn)行熱處理的材料，應(yīng)添加無損檢測；對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限大于或等于540MPa的低合金鋼制成的壓力容器，在壓力試驗(yàn)后，焊接接頭也應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測。

       當(dāng)然，除了射線照相缺陷檢測技術(shù)外，還有其他一些技術(shù)方法也可以有效地檢測產(chǎn)品缺陷，在合適的環(huán)節(jié)選擇合適的檢測設(shè)備才能事半功倍，日聯(lián)科技作為專業(yè)X射線檢測設(shè)備供應(yīng)商，業(yè)界口碑良好，始終致力為無損檢測提供優(yōu)質(zhì)解決方案。