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以智能手機(jī)為代表的電子產(chǎn)品，其核心功能都是來自于內(nèi)部包含了大大小小電子元器件的電路板，這些元件通常需要運(yùn)用機(jī)械手設(shè)備來精準(zhǔn)的放置于電路板的不同位置并完成焊接；然而，隨著科技的進(jìn)步，電路板上裝滿了越來越小的元件，依靠機(jī)器手來進(jìn)行焊接還需要進(jìn)行焊點(diǎn)的檢測來保證電路板的正常運(yùn)行，但密密麻麻的焊點(diǎn)靠肉眼無法完全檢查出焊接的問題，所以就需要運(yùn)用X射線實(shí)時(shí)檢測裝備。

通過X射線可以在電腦上高分辨率成像電子元器件的焊點(diǎn)情況，并進(jìn)行簡單的軟件設(shè)定判定焊接不良品，篩選出以下有焊接問題的器件，同時(shí)可以將X射線電子元器件檢測裝備加入生產(chǎn)線，進(jìn)一步提高檢測效率。

1. 連焊：相鄰焊點(diǎn)之間的焊料連接在一起

2. 虛焊：元器件引腳未被焊錫潤濕、焊盤未被焊錫潤濕

3. 空焊：基材元器件插入孔全部露出，元器件引腳及焊盤未被焊料潤濕

4. 半焊：元器件引腳及焊盤已潤濕，但插入孔仍有部分露出

5. 多錫：引腳折彎處的焊錫接觸元件體或密封端

6. 包焊：過多焊錫導(dǎo)致無法看見元件腳，甚至連元件腳都得棱角都看不到

7. 錫珠、錫渣：直徑、長度過大的錫渣黏在底板表面

8. 少錫、薄錫：焊料未完全潤濕雙面板的金屬孔

9. 錫尖：元器件引腳頭部或電路板的鋪錫層拉出呈尖形

10. 錫裂：焊點(diǎn)和引腳之間有裂紋，或焊盤與焊點(diǎn)間或焊點(diǎn)本身有裂紋

11. 針孔、空洞、氣孔：焊點(diǎn)內(nèi)部有針眼或大小不等的孔洞

12. 焊盤起翹：在導(dǎo)線、焊盤與基材之間的分離大于焊盤的厚度

13. 斷銅箔：銅箔在電路板中斷開

14. 冷焊：焊點(diǎn)表面不光滑，有毛刺或者呈顆粒狀

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