由于手機(jī)、電動(dòng)汽車等電子領(lǐng)域的普及,人們開始關(guān)注這些產(chǎn)品的關(guān)鍵點(diǎn):鋰電池。目前鋰電池的質(zhì)量受到很高的關(guān)注。鋰電池都具有極高的儲(chǔ)能能力,如果充電和放電不當(dāng),可能會(huì)引起火災(zāi)和爆炸。性能和壽命是在制造過(guò)程中確定地,因此,流程中,鋰電池測(cè)試已成為制造商的必要程序。常用的方法是使用X-RAY設(shè)備和其他方法進(jìn)行鋰電池測(cè)試,以確保鋰電池的質(zhì)量。
由于電池阻抗和容量的固有制造工藝差異,不僅有必要排除有缺陷的組件,而且還要區(qū)分哪些電池相同以及應(yīng)放置哪些電池組。此外,電池的充電和放電曲線電池在制造過(guò)程中對(duì)其特性有很大的影響,并且不斷變化。不管終端設(shè)備如何,鋰電池組中的電池串聯(lián)和并聯(lián)堆疊的數(shù)量越多,可能出現(xiàn)的問(wèn)題就越多。
另外,鋰電池通過(guò)將正極和負(fù)極彼此纏繞來(lái)工作。如果連接鋰電池的正極和負(fù)極,將導(dǎo)致短路,不僅影響電子產(chǎn)品的正常使用,而且還可能引起爆炸,危及用戶的生命和財(cái)產(chǎn)。與鋰電池的制造過(guò)程一樣,不能用肉眼檢查正負(fù)極。因此,許多鋰電池制造商將選擇使用日聯(lián)科技生產(chǎn)的X-RAY設(shè)備進(jìn)行鋰電池的無(wú)損檢測(cè)。
使用X射線檢測(cè)鋰電池的優(yōu)勢(shì)
在鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程中,需要將電池的負(fù)極包裹正極,以避免部分鋰沉淀和安全問(wèn)題。X射線設(shè)備可用于檢測(cè)電池單元正負(fù)極之間的對(duì)齊方式,并在不破壞鋰電池測(cè)試樣品的情況下查看樣品的內(nèi)部狀況,包括一些結(jié)構(gòu)缺陷,例如外殼變形,X射線鋰電池檢測(cè)設(shè)備甚至可以掃描裂縫,空洞等,以檢查電池中的異物并進(jìn)行分析,以避免鋰電池安全問(wèn)題。
鋰電池市場(chǎng)涵蓋了所有形狀和容量,因此很難創(chuàng)建一個(gè)單一的集成式測(cè)試儀,以所需的精度和精度來(lái)處理不同的容量,電流和物理形狀。在設(shè)備方面,許多鋰電池測(cè)試設(shè)備是為特定的鋰電池設(shè)計(jì)的。這顯然給鋰電池制造商帶來(lái)了成本負(fù)擔(dān)和許多不便。鑒于對(duì)鋰電池測(cè)試的要求日益多樣化,X-RAY測(cè)試是一種高性能,靈活的測(cè)試解決方案,可幫助鋰電池制造商****地解決此問(wèn)題。
由國(guó)內(nèi)專業(yè)的X射線設(shè)備制造商日聯(lián)科技開發(fā)生產(chǎn)的X射線測(cè)試設(shè)備LX-1Y60-110可以更好地實(shí)現(xiàn)鋰電池測(cè)試的無(wú)損運(yùn)行。 LX-1Y60-110設(shè)備可以無(wú)損檢測(cè)5微米以下鋰電池中的缺陷,并具有高清成像功能。系統(tǒng)可以放大1000倍,使鋰電池檢查圖像更清晰。由于其檢測(cè)重復(fù)性高,操作簡(jiǎn)單,易于維護(hù)且使用壽命長(zhǎng),因此受到許多鋰電池制造商的青睞,并為確保鋰電池質(zhì)量提供了有力支持。
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