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鋰電池是中國核心基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵材料之一，可以在消費(fèi)電子產(chǎn)品、汽車、醫(yī)療器械、通信產(chǎn)品、軍事工業(yè)、航天等領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)顯示，中國鋰電池出貨量從2016年增加到2019年，從46GWh增加到120GWh。中國商業(yè)研究院預(yù)測，今年中國鋰電池出貨量將達(dá)到157GWh。
從以上數(shù)據(jù)可以看出，鋰電池在中國的市場規(guī)模在不斷擴(kuò)大，相信鋰電池制造商會根據(jù)市場需求增加鋰電池的產(chǎn)量。除了鋰電池的生產(chǎn)，制造商經(jīng)常需要使用精密儀器進(jìn)行檢測，例如使用X-RAY高清成像儀來檢測鋰電池芯的對齊度。鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，主要生產(chǎn)工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段、電芯合成的卷繞注液階段，以及化成封裝的包裝檢測階段，價值量占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。
據(jù)了解，差異主要來自于設(shè)備供應(yīng)商不同、進(jìn)口/國產(chǎn)比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備主要包括真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等；中段工序主要包括模切機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)、注液機(jī)等；后段工序則包括化成機(jī)、分容檢測設(shè)備、過程倉儲物流自動化等。鋰電池制造過程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當(dāng)前國內(nèi)設(shè)備廠商競爭比較激烈的一個領(lǐng)域，占鋰電池生產(chǎn)線價值量約30%。 鋰電池Pack產(chǎn)線相對簡單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝，核心設(shè)備為激光焊接機(jī)以及各類粘貼檢測設(shè)備。正負(fù)極的錯位，隔膜褶皺、極耳翹角、極片折傷都可能會帶來安全問題，鋰電池自然是需要X-RAY設(shè)備進(jìn)行檢測。X-RAY設(shè)備是利用X光射線穿透進(jìn)行檢測，其原理就是利用介質(zhì)對X射線的吸收度不同然后利用平板探測器對這種微弱差進(jìn)行"捕光攝像"，隨后我們便可以得到黑白影圖。這種硬圖我們是可以進(jìn)行保存，讓技術(shù)人員進(jìn)行后期辨別。
市場上有那么多X-RAY高清成像儀制造商，哪個制造商的產(chǎn)品質(zhì)量好，價格低？
日聯(lián)科技是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的鋰電池生產(chǎn)設(shè)備解決方案提供商。日聯(lián)科技生產(chǎn)的X-ray鋰電池透視成像檢測設(shè)備不僅可以觀察動力鋰電池正負(fù)極片材料內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還可以觀察成品動力鋰電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及缺陷。結(jié)合尺寸測量定量分析，為動力鋰電池研發(fā)設(shè)計(jì)者及生產(chǎn)制造商提供幫助，優(yōu)化生產(chǎn)流程及制造工藝，為新能源汽車提供安全保障。
